Méthodes d'étanchéité pour l'anodisation de l'aluminium
Les solutions d'anodisation sont bien connues pour produire des pores dans le revêtement de l'aluminium d'anodisation. Ces pores absorbent les colorants et retiennent également les lubrifiants, le cas échéant. De plus, ils fournissent également des zones à travers lesquelles le métal peut se corroder facilement. Pour augmenter la résistance à la corrosion et la rétention de colorant, un scellement est généralement appliqué. Plusieurs méthodes de scellement utilisées comprennent l'utilisation d'eau bouillante, de bichromate de potassium et d'acétate de nickel.
La méthode de l'eau bouillante
Ce processus implique une longue immersion de l'aluminium anodisé dans de l'eau bouillante, qui a été désionisée ou est sous forme de vapeur. Cette méthode n'est pas très coûteuse, car elle ne réduit la résistance à l'abrasion que de 20 %. L'oxyde est converti en une forme hydratée et le gonflement qui en résulte réduit la porosité de la surface.
La méthode au fluorure de nickel
Ce procédé a été utilisé comme alternative aux méthodes de scellement à chaud, qui, bien qu'elles empêchent la corrosion, sont connues pour rendre l'aluminium anodisé plus doux ; il s'agit d'un procédé de scellement à froid, impliquant l'ajout de nickel fluoré à l'aluminium anodisé. Les ions fluorure pénètrent dans les pores, qui servent de lieu au mécanisme d'échange. Une fois dans les pores, les ions provoquent un changement de pH, ce qui provoque la précipitation des ions nickel. L'hydroxyde de nickel formé bloque alors l'embouchure des pores, scellant efficacement le film. Une étape lente se produit ensuite, au cours de laquelle l'eau de l'atmosphère se diffuse dans le film, provoquant le blocage des pores, et finalement un film est produit, qui est efficacement scellé.
La méthode à l'acétate de nickel
L'utilisation d'acétate de nickel fonctionne sur le même principe que l'utilisation de fluorure de nickel, puisque les ions nickel sont toujours incorporés dans les pores. Les ions nickel bloquent ou remplissent alors les bouches de ces pores. Cependant, dans cette méthode, les extrusions d'aluminium anodisé doivent être chauffées à une température d'environ 100 degrés centigrades (212 degrés Fahrenheit). Ce procédé s'effectue par hydrolyse, par laquelle l'hydroxyde de nickel précipite dans les pores du revêtement.
Dichromate de potassium
Pour une meilleure résistance à la corrosion et aux conditions salines, les revêtements anodiques sont généralement scellés avec une solution à 5 pour cent de bichromate de potassium. Les solutions fonctionnent généralement à un point d'ébullition et l'immersion a lieu pendant environ 15 minutes. A un pH d'environ 5 à 6, l'absorption des ions chromate a lieu, permettant l'hydratation du revêtement. Les mastics enduits de bichromate ne sont pas aussi résistants aux taches que les autres méthodes de mastic.
